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1、鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線正常工作流程從澆注開始，在澆注前放好澆口杯;
2、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯;
3、經(jīng)冷卻、取箱扣后，鐵型通過平車轉(zhuǎn)運系統(tǒng)進(jìn)入提升機，將鐵型從平車上提起進(jìn)入機動輥道;
4、開箱機開箱，將上型提起后，鑄件留在下型，下型進(jìn)入出鑄件機;
5、出鑄件機機械手夾出鑄件放入準(zhǔn)備好的料斗內(nèi);
6、下鐵型、上鐵型一起進(jìn)入過渡小車，通過過渡小車將鐵型轉(zhuǎn)運到清理段，并完成上下鐵型前后次序交換;
7、上下鐵型在翻箱機翻箱，使型腔面(后稱正面)朝下，上型翻轉(zhuǎn)目的是清除背面澆注時留下的殘砂、鐵豆等;
8、上下型先后送入頂射孔機，清通射孔內(nèi)的型砂，再進(jìn)入震動落砂機清理型腔內(nèi)的殘砂;

9、清理后的鐵型通過翻箱機翻轉(zhuǎn)正面朝上，人工檢查后，根據(jù)鐵型溫度進(jìn)行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的鐵型經(jīng)過翻箱后正面朝下，等待造型;
10、 通過送箱系統(tǒng)將上下鐵型一起送入造型機進(jìn)行覆砂造型，送箱系統(tǒng)完成粗定位。
11、造型完成后的鐵型送入翻箱機翻箱，使鐵型正面朝上以檢查覆砂質(zhì)量，澆口處理，需要下芯的完成下芯。
12、在合箱前上箱翻轉(zhuǎn)正面朝下，上下鐵型先后進(jìn)入合箱機完成合箱。
13、合好的鐵型通過過渡小車送入到澆注段，并通過提升機將鐵型置于澆注平車上。
14、上箱扣后，等待澆注。

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